品質管理

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丁寧な検品の実施

01 丁寧な検品の実施

サンロールグループでは、生産工程の各段階において丁寧な品質検査を実施しています。経験豊富なスタッフが目視検査や手作業による検査を組み合わせ、傷や汚れのチェックを行っています。

検査の結果、傷や汚れなどの異常が確認された場合には、速やかにお客様へご報告し、対処方法のご指示を仰ぎます。お客様のご要望に応じ、迅速かつ柔軟に対応することで、スムーズな進行とご満足を追求しています。

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設備による品質管理の徹底

02 設備による品質管理の徹底

当社では、防虫カーテンや誘虫器具をはじめとする各種設備を活用し、製品の安全性と品質を高いレベルで維持しています。

品質管理プロセスは定期的に見直し、設備のメンテナンスや運用改善も継続的に実施。製品に応じた細かな基準設定と、スタッフによる管理により、常に安定した高品質な製品供給を実現しています。

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異物混入・汚れを防ぐ徹底した管理

03 異物混入・汚れを防ぐ徹底した管理

当社では、作業スタッフの服装管理を徹底し、異物混入や汚れの排除に取り組んでいます。専用ユニフォームの着用、作業前の点検・清掃を実施し、製品への影響を最小限に抑えています。

さらに、清掃活動の徹底を基本とし、5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）の考え方を全社に浸透。日常的な環境整備により、常に清潔で安全な生産環境を維持しています。

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改善提案による品質意識の向上

04 改善提案による品質意識の向上

サンロールグループでは、社内全体での品質向上を目指し、日々の業務において改善提案活動を積極的に推進しています。現場スタッフ一人ひとりが小さな気づきを共有し、製造工程や管理体制の見直しに反映することで、品質に対する意識を高め続けています。

この取り組みにより、品質向上だけでなく、より安全で効率的な生産環境づくりにもつながっており、お客様により高品質な製品を安定して提供できる体制を築いています。